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塑料制品的工藝分析

在模具設(shè)計(jì)之前，設(shè)計(jì)者應(yīng)充分研究其塑料制品是否符合注塑成型的加工原理，需要與制品的設(shè)計(jì)者仔細(xì)協(xié)商后達(dá)成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進(jìn)行必要的討論，避免后續(xù)模具制造中不必要的繁雜。

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

一套優(yōu)質(zhì)的模具，除了需要有好的加工設(shè)備和熟練的模具制造技術(shù)，還需要另外一個(gè)非常重要的因素：模具設(shè)計(jì)！特別是對于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計(jì)的好壞是決定模具質(zhì)量的主要因素。一個(gè)優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)滿足客人要求的前提下，還能降低加工成本、加工難度、加工時(shí)間。

要做到這一點(diǎn)，不僅需要完全消化客人的要求，還要對注塑機(jī)、模具結(jié)構(gòu)、加工工藝和模具廠自身的加工能力等全部了解。因此，要提高模具設(shè)計(jì)水平需要做到以下幾點(diǎn)：

1、搞清楚每套模具設(shè)計(jì)中的每個(gè)細(xì)節(jié)，理解模具中所有零件的用途。

2、在設(shè)計(jì)時(shí)多參考以前相似的設(shè)計(jì)，并了解它在模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的情況，吸取其中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。

3、多觀察注塑機(jī)的工作過程，以加深模具和注塑機(jī)的了解。

4、可以去工廠了解加工品工藝，認(rèn)識每種加工的特點(diǎn)和局限性。

5、了解自己設(shè)計(jì)的模具的試模結(jié)果和改模情況，吸取教訓(xùn)。

6、在設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu)。

7、多些了解模具入水對制品產(chǎn)生的影響。

8、研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu)，學(xué)習(xí)最新的模具技術(shù)。

確定模具材料和選擇標(biāo)準(zhǔn)件

在選用模具材料的時(shí)候，需要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，也要結(jié)合模具廠的加工、熱處理是否能實(shí)際操作，之后在做正確的選擇。另外，為了縮短制造周期，可以充分利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。

零件加工與模具組裝

模具的精度除在設(shè)計(jì)時(shí)給予最佳的結(jié)構(gòu)與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝也是非常重要的。所以在加工精度與加工方法的選擇的時(shí)候，是模具制造中的主導(dǎo)地位。

成型制品的尺寸誤差主要有：

1、模具的制造誤差約為1/3。

2、模具磨損造成的誤差約為1/6。

3、成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為1/3。

4、預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差約為1/6。

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具制造的誤差，首先應(yīng)提高加工精度，隨著數(shù)控機(jī)床的使用，這一問題已經(jīng)得到了很好地控制。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高、產(chǎn)量較大的模具時(shí)，對其型腔、型芯等關(guān)鍵零件可以采用淬火處理。在中大型模具中，為了節(jié)省材料、方便加工處理，模具設(shè)計(jì)時(shí)可以采用拼鑲結(jié)構(gòu)。

 為了解決成型件收縮不均和預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，在模具制造時(shí)一般選用制品公差的1/3作為模具的制造公差，其目的是為了給以后的成型過程留有較大的調(diào)整余地，方便后期解決成型過程所造成的誤差。

試模

一套模具從設(shè)計(jì)開始到組裝完畢，不過才完成了全部制造過程的70%~80%。對于預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何和其澆口的尺寸、位置、形狀對制品精度、外觀影響等問題，都是需要通過試模來檢驗(yàn)。

因此，試模是決定模具是否合格及選擇最佳成型工藝的最后一個(gè)不可或缺的步驟。

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